Comparaison des garnitures de frein tissées et moulées pour usage industriel
Lors de la sélection de matériaux de friction pour les applications industrielles, les ingénieurs doivent souvent choisir entre les garnitures de frein tissées et moulées. Bien que les garnitures moulées soient excellentes pour les applications automobiles à haute pression, les garnitures de frein tissées non amiantées offrent plusieurs avantages distincts dans les environnements industriels et maritimes à usage intensif. La principale différence réside dans la structure interne : les garnitures tissées sont faites de fibres imbriquées, tandis que les garnitures moulées sont un mélange comprimé de poudres et de fibres courtes. Cette structure tissée confère au matériau une résistance à la traction et une résistance au cisaillement beaucoup plus élevées, ce qui le rend beaucoup plus durable pour les applications impliquant un couple élevé et des charges de choc, comme celles que l'on trouve dans les machines minières et de construction.
Un autre avantage clé des garnitures tissées est leur flexibilité supérieure. Les garnitures moulées sont rigides et peuvent être difficiles à installer sur des bandes ou des tambours de frein qui ne sont pas parfaitement ronds. Si vous essayez de plier une garniture moulée, elle se fissurera ou se cassera souvent, la rendant inutile. En revanche, les garnitures tissées peuvent être facilement enroulées autour de tambours de presque tous les diamètres. Cette flexibilité signifie également que les garnitures tissées peuvent absorber davantage de vibrations mécaniques et de bruit, offrant une expérience de freinage plus douce. Pour les équipements industriels qui fonctionnent à proximité des travailleurs, la réduction du bruit et des vibrations n'est pas seulement une question de confort, mais aussi une exigence pour la sécurité au travail et la longévité des équipements.
La gestion de la chaleur est un autre domaine où les garnitures tissées surpassent généralement les alternatives moulées dans les environnements industriels. Le processus de tissage crée des vides microscopiques dans tout le matériau, ce qui permet une meilleure circulation de l'air et une meilleure dissipation de la chaleur. Lorsqu'un frein est appliqué, la chaleur générée à la surface peut être répartie plus uniformément dans le corps d'une garniture tissée. Les garnitures moulées, étant plus denses, ont tendance à piéger la chaleur à la surface de friction, ce qui peut entraîner le glaçage et une baisse significative du coefficient de frottement, connu sous le nom de fading des freins. Pour les treuils ou les grues qui doivent maintenir une charge pendant de longues périodes sous la chaleur, la stabilité thermique d'une garniture tissée est une caractéristique de sécurité essentielle.
De plus, les schémas d'usure des garnitures tissées sont généralement plus prévisibles que ceux des matériaux moulés. Lorsqu'une garniture tissée s'use, elle expose davantage les longues fibres imbriquées, ce qui maintient l'intégrité structurelle de la garniture jusqu'à ce qu'elle soit presque complètement usée. Les garnitures moulées peuvent parfois s'effriter ou se briser une fois qu'elles atteignent une certaine épaisseur, ce qui peut entraîner une défaillance soudaine et totale des freins. Cette fiabilité fait des garnitures tissées le choix préféré pour les applications critiques pour la sécurité où un calendrier de maintenance prévisible est essentiel. En tant que fabricant, nous produisons les deux types, mais nous recommandons presque toujours les garnitures tissées pour les systèmes de freinage à haute énergie en plein air.
En fin de compte, le choix entre les garnitures tissées et moulées dépend des exigences spécifiques de la machine. Cependant, pour la plupart des applications industrielles lourdes, maritimes et pétrolières, la combinaison de flexibilité, de résistance à la chaleur et de résistance structurelle fait de la garniture de frein tissée non amiantée le choix supérieur. Notre usine est équipée pour produire des versions de haute qualité des deux matériaux, ce qui nous permet de fournir des conseils techniques impartiaux à nos clients. Nous nous concentrons sur la garantie que chaque produit que nous livrons, qu'il soit tissé ou moulé, répond aux normes les plus élevées de sécurité et de performance, garantissant ainsi que vos systèmes de freinage industriels restent fiables dans les conditions les plus exigeantes.